1060nm 保偏SLD激光二极管 40mW.pdf(?)
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筱晓光子的1060nm SLD 超辐射发光二极管是光纤传输系统、光纤陀螺、光纤传感器、光学相干层析成像、光学测量的理想光源。二极管封装在14针标准蝶形封装中，带有光电二极管和热电制冷器（TEC）。
•超宽带ASE光谱
•低波纹
•强线性极化
•单独老化和热循环筛选
•专有镜面涂层技术，实现高可靠性
•保偏PM980光纤或HI1060光纤
•900um光纤松套管（可选）
•内置监视器光电二极管（可选）
•光纤传感器
•光谱学
•仪器
推荐操作条件* @CW，外壳安装在室温散热器上
芯片温度 | 20 | 25 | 30 | °C |
正向电流 | 700 | mA | ||
输出功率 | 40 | mW | ||
*-根据Max. 频谱宽度和平坦度推荐 | ||||
特征 @CW，25°C，700mA
Parameter | Min. | Typ. | Max. | Unit |
输出功率 | 25 | mW | ||
正向电压 | 1.7 | 2.1 | V | |
平均波长 | 1045 | 1055 | 1065 | nm |
带宽（FWHM） | 90 | 120 | nm | |
波纹**（RMS） | 0.5 | dB | ||
励磁状态Max. 位置 | 1000 | nm | ||
基态Max. 位置 | 1085 | nm | ||
频谱倾角 | 5 | dB | ||
极化消光比 | 15 | 20 | dB | |
极化 | TE | |||
**-RMS在1nm范围内，ASEMax. 值附近，分辨率为10pm | ||||
jue对Max. 额定值
Parameter | Min | Max | Unit |
输出功率 | 150 | mW | |
正向电流 | 800 | mA | |
反向电压 | 2 | V | |
TEC电流 | 3 | A | |
TEC电压 | 4 | V | |
芯片工作温度 | 5 | 40 | °C |
外壳工作温度 | 0 | 70 | °C |
储存温度 | -40 | 85 | °C |
Fiber Band Radius | 3 | cm |
典型性能（仅供参考）
@CW，外壳安装在室温散热器上
热敏电阻规格光纤规格 | ||||||||
Parameters | Value | Unit | Parameters | Value | Value | Unit | ||
Type | NTC | 光纤类型 | HI1060 | PM980 | ||||
Resistance (电阻)@ 25°C | 10±0.1 | kOhm | 数值孔径 (Typical) | 0.14 | 0.12 | |||
Beta 0-50°C | 3430±1% | K | 截止波长 | 920±50 | 900±70 | nm | ||
 | 模场直径 | 6.2±0.3 @1060nm | 6.6±0.3 @1060nm | µm | ||||
| 包层直径 | 125±1 | 125±1 | um | |||||
涂覆层直径 | 245±15 | 245±15 | µm | |||||
松套管直径(optional) | 900 | 900 | µm | |||||
连接器 | FC/APC | FC/APC | ||||||
Key | narrow | narrow | ||||||
 | ||||||||
尺寸 mm
安全和操作说明
这种设备发出的光是看不见的，可能对人眼有害。设备运行时，避免直视光纤连接器。在连接器打开的情况下操作时，必须佩戴合适的激光安全眼镜。jue对Max. 额定值只能在短时间内应用于设备。长时间暴露于Max. 额定值或暴露于一个以上的Max. 额定值可能会导致设备损坏或影响设备的可靠性。在Max. 额定值之外操作设备可能会导致设备故障或安全隐患。与部件一起使用的电源必须确保不能超过Max. 正向电流。
需要为散热器上的设备配备合适的散热器。该装置必须使用4个螺钉（以X型方式拧紧，初始扭矩设置为0.075Nm，最终X型螺栓拧紧为0.15Nm）或夹具安装在散热器上。散热器表面与平面度的偏差必须小于0.05mm。建议在外壳底部与散热器之间使用铟箔或导热软材料作为热接口。不希望为此使用导热油脂。
避免设备背面反射。它可能会在频谱和功率稳定性方面对设备性能产生影响。它也可能造成致命的小关节损伤。强烈建议使用光学隔离器来阻挡背面反射。
不要拉动光纤。不要弯曲半径小于3厘米的光纤。在安装过程中，应始终保护光纤尖端免受任何污染或损坏。取下覆盖在光纤尖端的防尘帽后，使用光学透镜清洁纸或棉签蘸取异丙醇或乙醇，向一个方向仔细擦拭光纤尖端。仅使用干净的光纤连接器操作设备。
静电放电是导致产品意外失效的主要原因。采取极端预防措施，防止ESD。在设备安装过程中，必须保持ESD保护——在处理产品时使用腕带、接地工作表面和严格的防静电技术。
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